Aluminiumdruckguss Automotive

Aluminiumdruckguss ist ein industrielles Fertigungsverfahren zur Herstellung von präzisen, dünnwandigen und komplexen Bauteilen mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Dabei wird flüssiges Aluminium unter hohem Druck in eine vorgeheizte, zweiteilige Stahlform – das sogenannte Druckgusswerkzeug – eingespritzt. Das Aluminium verdrängt dabei die Luft in der Form und füllt selbst feine Konturen und komplexe Geometrien vollständig aus. Der Druck bleibt so lange bestehen, bis das Bauteil vollständig erstarrt ist. Anschließend wird die Form geöffnet und das fertige Gussteil entnommen.

Dadurch entstehen Aluminiumbauteile mit:

• engen Toleranzen
• hoher Maßgenauigkeit
• sehr guter Oberflächenqualität
• hoher Wiederholgenauigkeit

Bei Sander GmbH setzen wir auf modernste Technologien, um Ihnen hochqualitative und effiziente Lösungen zu bieten.

Wir haben moderne Aluminium-Kaltkammermaschinen mit einer Schließkraft von 200t – 650t im Einsatz. Zudem setzen wir auf einen hohen Grad der Automatisierung, um eine höchst wirtschaftliche Produktion sicherzustellen.

Für eine präzise und gleichbleibende Qualität der Bauteile werden  Druckgusswerkzeuge individuell für jedes Projekt auf Basis individueller Kundenwünsche entwickelt. Durch unseren internen Werkzeugbau können wir zudem eine höchst wirtschaftliche Produktion mit schnellen Reaktionszeiten gewährleisten.

Dieses Video veranschaulicht den gesamten Gießprozess Schritt für Schritt:
Prozessablauf Aluminiumdruckguss – Sander GmbH

Anwendungsbereiche:

Durch kurze Zykluszeiten, hohe Automatisierung und eine konstante Prozessqualität eignet sich Aluminiumdruckguss besonders für die Mittel- und Großserienproduktion.

Die wichtigsten Vorteile sind:

• wirtschaftliche Fertigung großer Stückzahlen
• geringe Stückkosten bei hohen Mengen
• hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
• guter Korrosionsschutz
• gleichbleibende Qualität über große Serien hinweg

Als zukunftssichere Technologie bietet es vielfältige Einsatzmöglichkeiten in nahezu allen Industrien. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik sowie bei Haushaltsgeräten.

Die Sander GmbH ist auf Aluminiumdruckgussteile im Gewichtsbereich von 2 g bis 2 kg spezialisiert und unterstützt ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.

Mehr über das Aluminiumdruckguss-Verfahren erfahren Sie hier.

Aluminiumdruckguss findet im Fahrzeugbau vielfältige Anwendung – von Antriebs- und Fahrwerkskomponenten über Elektronikgehäuse bis hin zu Bauteilen für E-Mobilität und Thermomanagement.

Die Kombination aus geringem Gewicht, hoher Stabilität und komplexen Geometrien macht Aluminiumdruckguss zur idealen Lösung für moderne Fahrzeugkonzepte.

Typische Anwendungen im Automotive-Bereich:

• Antriebs- und Getriebekomponenten
• Fahrwerks- und Strukturbauteile
• Elektronik- und Steuergerätegehäuse
• Komponenten für Thermomanagement
• Bauteile für Elektrofahrzeuge und Batterietechnik

Durch die hohe Gestaltungsfreiheit lassen sich auch anspruchsvolle Bauteile wirtschaftlich realisieren.

Aluminiumdruckguss ist aufgrund seiner technischen und wirtschaftlichen Vorteile ein bewährtes Fertigungsverfahren in der Automobilindustrie.

Die Vorteile im Überblick:

• Geringes Gewicht für eine bessere Energieeffizienz und höhere Reichweite bei Elektrofahrzeugen
• Hohe Festigkeit und Stabilität bei gleichzeitig niedrigem Gewicht
• Herstellung komplexer und dünnwandiger Geometrien in einem einzigen Fertigungsschritt
• Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität
• Korrosions- und Witterungsbeständigkeit für eine lange Lebensdauer
• Funktionsintegration durch die Kombination mehrerer Bauteilfunktionen in einem Gussteil
• Wirtschaftliche Serienfertigung auch bei hohen Stückzahlen
• Reduzierung von Montageaufwand und Produktionskosten
• Gute Wärmeleitfähigkeit, ideal für Thermomanagement und E-Mobilität
• Recyclingfähigkeit und damit ein Beitrag zu einer nachhaltigeren Produktion

Diese Eigenschaften machen Aluminiumdruckguss zur idealen Lösung für Bauteile in den Bereichen Antrieb, Fahrwerk, Elektronik, Thermomanagement und E-Mobilität.

Aluminiumdruckguss ist besonders wirtschaftlich in der Mittel- bis Großserienproduktion. Der Grund dafür sind die initialen Werkzeugkosten, die sich über größere Serien amortisieren. Sobald eine kontinuierliche Produktion vorgesehen ist, bietet das Verfahren deutliche Vorteile hinsichtlich Kosten, Qualität und Prozesssicherheit.

In der Regel lohnt sich Aluminiumdruckguss ab einem Jahresbedarf von etwa 5.000 Stück.

Bei Neuprojekten hängt die Lieferzeit vom Bauteil, der Werkzeugkomplexität und der Stückzahl ab. Häufig beginnt die Zusammenarbeit bereits in der Entwicklungsphase des Bauteils, um Konstruktion und Fertigung optimal aufeinander abzustimmen.

Typischerweise gilt:

• Werkzeugbau: ca. 8–12 Wochen
• erste Serienlieferung nach Werkzeugfreigabe: wenige Wochen
• Folgeaufträge: deutlich kürzere Lieferzeiten

Durch den Inhouse-Werkzeugbau kann die Sander GmbH viele Projekte schneller umsetzen und flexibel auf Änderungen reagieren.

Besonders bei wiederkehrenden Serienbedarfen profitieren Kunden von kurzen und zuverlässigen Lieferzeiten.

Bei Verlagerungsprojekten mit bereits vorhandenem Werkzeug kann die Produktion deutlich schneller starten. Nach einer kurzen Prüfung des Werkzeugzustands und gegebenenfalls kleineren Anpassungen ist häufig bereits kurzfristig eine erste Lieferung möglich.

Sander GmbH unterstützt Sie sowohl bei Neuprojekten als auch bei der Übernahme bestehender Serienprojekte. Wir beraten Sie gerne!

Im Aluminiumdruckguss werden verschiedene Aluminiumlegierungen eingesetzt. Je nach Legierung können Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Wärmeleitfähigkeit gezielt beeinflusst werden.

Sander GmbH verarbeitet alle gängigen Aluminium-Gusslegierungen, darunter beispielsweise:

• 226 D
• 230 D
• 231 D

Darüber hinaus kommen auch anwendungsspezifische Sonderlegierungen zum Einsatz, beispielsweise:

• 239 D
• S-09
• S-36
• M-59

Sonderlegierungen können gezielt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden.

Unsere Legierungstabelle zeigt einige gängige Legierungen und ihre Eigenschaften.

Für eine ressourcenschonende und nachhaltige Produktion setzt die Sander GmbH konsequent auf den Einsatz von aufbereitetem Aluminium.

Durch die Verwendung von Sekundärmaterial können natürliche Ressourcen geschont und der Energieverbrauch sowie die CO₂-Emissionen deutlich reduziert werden – ohne Kompromisse bei Qualität oder Funktion.

Aluminium lässt sich nahezu unbegrenzt recyceln, ohne seine Materialeigenschaften zu verlieren. So entsteht ein geschlossener Materialkreislauf, der ökologische und wirtschaftliche Vorteile miteinander verbindet.

Mehr zum Thema Nachhaltigkeit bei Sander GmbH.

Bei Sander GmbH ist Qualität die Grundlage des gesamten Produktionsprozesses im Aluminiumdruckguss.

Wir setzen auf prozessüberwachte Aluminium-Kaltkammermaschinen und moderne Fertigungstechnologien, um auch bei hohen Stückzahlen eine gleichbleibend hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit sicherzustellen. Durch den hohen Automatisierungsgrad können stabile und reproduzierbare Prozesse gewährleistet werden.

Ein zentraler Bestandteil ist unser zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015, das alle Schritte umfasst – vom Wareneingang des Rohmaterials bis hin zur Endprüfung der fertigen Bauteile.

Unsere Qualitätsmaßnahmen im Überblick:

• kontinuierliche Prozessüberwachung
• definierte Prüf- und Kontrollabläufe
• lückenlose Qualitätssicherung entlang der gesamten Fertigung
• enge Orientierung an den Kundenvorgaben

Ziel ist es, maßgenaue Aluminiumdruckgussteile in gleichbleibend hoher Qualität zu liefern – zuverlässig und serienfähig.

Mehr über die Qualität bei Sander GmbH erfahren sie hier.

Ja, die Sander GmbH bietet neben dem Aluminiumdruckguss auch die mechanische Bearbeitung der Bauteile an. Durch unsere Inhouse-Fertigung können Gussteile präzise nachbearbeitet und exakt an die Anforderungen unserer Kunden angepasst werden.

Zu den Bearbeitungsmöglichkeiten gehören unter anderem:

• Fräsen
• Bohren
• Gewindeschneiden
• Reiben
• Senken
• Entgraten
• Montage von Komponenten

Durch die Kombination aus Druckguss und mechanischer Bearbeitung aus einer Hand profitieren unsere Kunden von kurzen Wegen, hoher Qualität und einer effizienten Fertigung – vom Prototypen bis zur Serienproduktion.

Hier können Sie mehr über unsere Bearbeitungsmöglichkeiten erfahren.

1. Entwicklung & Beratung

Technische Beratung und Bauteiloptimierung bereits in der Entwicklungsphase. Druckgussbauteile werden gemeinsam konstruktiv und gießtechnisch ausgelegt.

2. Werkzeugbau

Herstellung präziser Druckgusswerkzeuge für reproduzierbare Serienqualität und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.

3. Aluminiumdruckguss

Fertigung komplexer und maßgenauer Aluminiumdruckgussbauteile auf modernen Kaltkammer-Druckgussmaschinen.

4. Bearbeitung & Oberflächenveredelung

Mechanische Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Montage sowie weitere Inhouse-Prozesse sind möglich.

5. Qualitätskontrolle

Kontinuierliche Prüfprozesse für hohe Maßgenauigkeit und gleichbleibende Qualität.

6. Serienfertigung & Lieferung

Wirtschaftliche Mittel- und Großserienfertigung mit kurzen Lieferzeiten.

Ja, die Sander GmbH begleitet ihre Kunden bereits in der Entwicklungsphase und unterstützt sie auf dem Weg vom ersten Konzept bis zum serienreifen Bauteil.

Unsere Leistungen umfassen:

• Beratung zur druckgussgerechten Bauteilauslegung
• Unterstützung bei Material- und Legierungsauswahl
• Optimierung von Bauteilgeometrien hinsichtlich Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit
• Begleitung bei der Prototypenentwicklung
• Unterstützung bei der Werkzeugauslegung
• Durchführung von Gießsimulationen zur frühzeitigen Fehlervermeidung
• Betreuung bis zur Serienreife und Serienfertigung

Durch die frühzeitige Einbindung unserer Druckguss-Expertise können Entwicklungszeiten verkürzt, Kosten reduziert und optimale Ergebnisse für die spätere Serienproduktion erzielt werden.

Qualität, Umweltbewusstsein und kontinuierliche Verbesserung haben bei der Sander GmbH einen hohen Stellenwert.

Deshalb sind wir nach den internationalen Normen DIN EN ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement) und DIN EN ISO 14001:2015 (Umweltmanagement) zertifiziert.

Darüber hinaus verfügen wir über die ÖKOPROFIT-Auszeichnung, die unser Engagement für nachhaltiges und ressourcenschonendes Wirtschaften unterstreicht. Diese Zertifizierungen geben unseren Kunden die Sicherheit, dass wir höchste Qualitätsstandards einhalten und verantwortungsvoll mit Umweltressourcen umgehen.