Die Herstellung hochwertiger Metallbauteile beginnt mit der Wahl des passenden Gießverfahrens. Besonders häufig werden die Verfahren Druckguss und Kokillenguss eingesetzt. Beide Verfahren ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen mit hoher Qualität, unterscheiden sich jedoch deutlich hinsichtlich Präzision, Komplexität, Stückzahlen und Kosten.
Doch welches Verfahren eignet sich für welchen Anwendungsfall? In diesem Beitrag vergleichen wir Druckguss und Kokillenguss und zeigen, worauf Unternehmen bei der Auswahl achten sollten.
Was ist Druckguss?
Beim Druckguss wird flüssiges Metall unter hohem Druck (typischerweise 600 bis 1500 bar) und mit hoher Geschwindigkeit in eine metallische Form – Druckgussform – eingespritzt. Durch den hohen Druck werden selbst feine Konturen und komplexe Geometrien zuverlässig ausgefüllt. Druckgießen ist ein automatisierter Prozess, welcher durch sehr schnelle Zykluszeiten überzeugt.
Das Verfahren wird vor allem für die Serienfertigung eingesetzt und eignet sich besonders für Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.
Druckguss wird hauptsächlich für Werkstoffe mit niedrigen Schmelztemperaturen (z.B. Aluminium, Magnesium oder Zink) eingesetzt. Diese Werkstoffe ermöglichen kurze Zykluszeiten, eine hohe Formfüllung und lange Werkzeugstandzeiten.
Vorteile von Druckguss:
- Sehr hohe Maßgenauigkeit
- Hervorragende Oberflächenqualität
- Komplexe und detailreiche Geometrien
- Dünnwandige Bauteile
- Hohe Reproduzierbarkeit
- Kurze Zykluszeiten
- Geringer Nachbearbeitungsaufwand
- Wirtschaftlich bei mittleren bis großen Stückzahlen
Typische Einsatzbereiche:
- Automobilindustrie
- Elektrotechnik
- Maschinenbau
- Haushaltsgeräte
- Medizintechnik
Was ist Kokillenguss?
Beim Kokillenguss wird das flüssige Metall durch Schwerkraft oder mit geringem Druck in eine wiederverwendbare Metallform – die sogenannte Kokille – gegossen.
Da kein hoher Einspritzdruck verwendet wird, erfolgt die Formfüllung langsamer. Das Verfahren eignet sich besonders für Bauteile mit höheren Wandstärken und kleineren bis mittleren Produktionsmengen.
Kokillenguss bietet mehr Flexibilität bei der Werkstoffauswahl. Es können auch Werkstoffe verarbeitet werden, die aufgrund ihrer höheren Schmelztemperaturen für den Druckguss weniger geeignet sind (z.B. Kupfer, Messing, Bronze, etc.).
Vorteile von Kokillenguss:
- Gute mechanische Eigenschaften
- Niedrigere Werkzeugkosten
- Hohe Materialdichte
- Dickwandige und robuste Bauteile
- Wärmebehandlung möglich
- Gute Oberflächenqualität
- Wirtschaftlich bei kleineren Stückzahlen
Typische Einsatzbereiche:
- Maschinenbau
- Pumpen- und Armaturentechnik
- Fahrzeugkomponenten
- Gehäuse
- Technische Funktionsteile
Wann ist Druckguss die bessere Wahl?
Bei folgenden Anforderungen ist Druckguss die richtige Lösung:
- hohe Stückzahlen
- komplexe Bauteilgeometrien
- enge Toleranzen
- dünnwandige Konstruktionen
- hohe Prozesssicherheit
Druckguss ist die optimale Lösung für dünnwandige, leichte und filigrane Bauteile. Insbesondere bei Serienprodukten bietet Druckguss häufig die wirtschaftlichste Lösung, da die höheren Werkzeugkosten durch niedrige Stückkosten ausgeglichen werden.
Wann eignet sich Kokillenguss?
Kokillenguss kann bei folgenden Kriterien Vorteile bieten:
- kleine bis mittlere Serien
- geringere Werkzeugkosten
- höhere Wandstärken
- guten mechanische Eigenschaften
Kokillenguss ist vor allem dann die ideale Wahl, wenn es auf Dichtheit, hohe Festigkeit oder komplexe innere Hohlräume ankommt. Es ist besonders wirtschaftlich bei einer kleineren Stückzahl, weil die Werkzeugkosten deutlich geringer sind.
Die richtige Wahl beginnt bereits in der Entwicklungsphase
Die Entscheidung zwischen Druckguss und Kokillenguss hängt von zahlreichen Faktoren ab:
- Geometrie des Bauteils
- Jahresstückzahl
- Qualitätsanforderungen
- Budget
- Gewünschte Lieferzeiten
- Anforderungen an Festigkeit und Oberflächenqualität
Sowohl Druckguss als auch Kokillenguss haben ihre Berechtigung und ihre jeweiligen Stärken. Während Kokillenguss insbesondere bei kleineren Stückzahlen und robusten Bauteilen Vorteile bietet, überzeugt Druckguss durch Präzision, Designfreiheit und Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung.
Deshalb lohnt es sich, bereits in der Konstruktionsphase einen erfahrenen Fertigungspartner einzubeziehen. Oft können durch eine fertigungsgerechte Auslegung erhebliche Kosten eingespart und die Bauteilqualität verbessert werden.
SANDER GMBH – Ihr Partner für Aluminiumdruckguss
Wenn es um die wirtschaftliche Fertigung komplexer Aluminiumbauteile in mittleren und großen Serien geht, ist Aluminiumdruckguss häufig die optimale Lösung.
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- Beratung von der Konstruktion bis zur Serie
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