Aluminiumdruckguss

Aluminiumdruckguss ist ein industrielles Fertigungsverfahren zur Herstellung von präzisen, dünnwandigen und komplexen Bauteilen mit hoher Wiederholgenauigkeit.

Dabei wird flüssiges Aluminium unter hohem Druck in eine vorgeheizte, zweiteilige Stahlform – das sogenannte Druckgusswerkzeug – eingespritzt. Das Aluminium verdrängt dabei die Luft in der Form und füllt selbst feine Konturen und komplexe Geometrien vollständig aus. Der Druck bleibt so lange bestehen, bis das Bauteil vollständig erstarrt ist. Anschließend wird die Form geöffnet und das fertige Gussteil entnommen.

Dadurch entstehen Aluminiumbauteile mit:

• engen Toleranzen
• hoher Maßgenauigkeit
• sehr guter Oberflächenqualität
• hoher Wiederholgenauigkeit

Bei Sander GmbH setzen wir auf modernste Technologien, um Ihnen hochqualitative und effiziente Lösungen zu bieten.

Wir haben moderne Aluminium-Kaltkammermaschinen mit einer Schließkraft von 200t – 650t im Einsatz. Zudem setzen wir auf einen hohen Grad der Automatisierung, um eine höchst wirtschaftliche Produktion sicherzustellen.

Für eine präzise und gleichbleibende Qualität der Bauteile werden  Druckgusswerkzeuge individuell für jedes Projekt auf Basis individueller Kundenwünsche entwickelt. Durch unseren internen Werkzeugbau können wir zudem eine höchst wirtschaftliche Produktion mit schnellen Reaktionszeiten gewährleisten.

Dieses Video veranschaulicht den gesamten Gießprozess Schritt für Schritt:
Prozessablauf Aluminiumdruckguss – Sander GmbH

Anwendungsbereiche:

Durch kurze Zykluszeiten, hohe Automatisierung und eine konstante Prozessqualität eignet sich Aluminiumdruckguss besonders für die Mittel- und Großserienproduktion.

Die wichtigsten Vorteile sind:

• wirtschaftliche Fertigung großer Stückzahlen
• geringe Stückkosten bei hohen Mengen
• hohe Festigkeit bei geringem Gewicht
• guter Korrosionsschutz
• gleichbleibende Qualität über große Serien hinweg

Als zukunftssichere Technologie bietet es vielfältige Einsatzmöglichkeiten in nahezu allen Industrien. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik sowie bei Haushaltsgeräten.

Die Sander GmbH ist auf Aluminiumdruckgussteile im Gewichtsbereich von 2 g bis 2 kg spezialisiert und unterstützt ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.

Mehr über das Aluminiumdruckguss-Verfahren erfahren Sie hier.

Der Gießprozess beim Aluminiumdruckguss umfasst mehrere aufeinander abgestimmte Schritte:

1. Schmelzen der Aluminiumlegierung

Die ausgewählte Aluminiumlegierung wird in einem Schmelzofen auf bis zu 730 °C erhitzt.

Je nach Anforderungen können unterschiedliche Standard- oder Sonderlegierungen eingesetzt werden, beispielsweise für:

• • höhere Festigkeit
  • besseren Korrosionsschutz
  • optimierte Wärmeleitfähigkeit

2. Einfüllen des flüssigen Aluminiums 

Das flüssige Aluminium wird über ein Dosiersystem in die Druckgussmaschine eingebracht und anschließend mit einem Kolben unter hohem Druck (typischerweise 600 bis 1500 bar) in die Form gepresst.

Dadurch verteilt sich das Aluminium innerhalb kürzester Zeit bis in die kleinsten Details der Form.

3. Abkühlung und Erstarrung

Der Druck wird so lange aufrechterhalten, bis das Aluminium vollständig erstarrt ist.

Dieser Vorgang dauert in der Regel nur wenige Sekunden und sorgt für:

• hohe Maßgenauigkeit
• geringe Porosität
• gleichbleibende Qualität

4. Entnahme und Abstanzen des Bauteils

Nach dem Erstarren wird das Werkzeug geöffnet und das Bauteil entnommen.

Zudem werden die Bauteile vom Anguss abgetrennt.

5. Qualitätsprüfung

Jedes Bauteil wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, bei der Maße, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften geprüft werden.

Mehr zum Thema Qualität bei Sander GmbH erfahren Sie hier.

6. Weiterverarbeitung

Je nach Bauteil und Einsatzbereich bietet die Sander GmbH verschiedene Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungsschritte an, darunter:

• • Fräsen
  • Bohren
  • Gewindeschneiden
  • Strahlen
  • Pulverbeschichten
  • etc.

Viele dieser Schritte werden direkt inhouse durchgeführt. So bekommt der Kunde die Komplettlösung aus einer Hand!

Dieses Video veranschaulicht den gesamten Prozess Schritt für Schritt bei Sander GmbH:
Prozessablauf Aluminiumdruckguss – Sander GmbH

Aluminiumdruckguss bietet eine Kombination aus technischer Leistungsfähigkeit und wirtschaftlicher Serienfertigung. Besonders bei komplexen Bauteilen in Mittel- und Großserien spielt das Verfahren seine Stärken aus.

Die wichtigsten technischen Vorteile sind:

• Herstellung dünnwandiger und komplexer Bauteile
• geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit
• hohe Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit
• sehr gute Oberflächenqualität
• Korrosions- und Witterungsbeständigkeit
• gute Wärmeleitfähigkeit
• hohe Langlebigkeit
• Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung
• vielfältige Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung

Auch wirtschaftlich bietet Aluminiumdruckguss entscheidende Vorteile:

• besonders wirtschaftlich bei Mittel- und Großserien
• geringe Stückkosten bei hohen Produktionsmengen
• kurze Zykluszeiten und hoher Automatisierungsgrad
• Mehrfachauslegung von Bauteilen im Werkzeug möglich
• Reduzierung von Montage- und Fertigungskosten durch Funktionsintegration

Durch die Möglichkeit, mehrere Funktionen direkt in einem Bauteil zu integrieren, können zusätzliche Einzelteile und Nachbearbeitungsschritte reduziert werden.

Zusammengefasst kombiniert Aluminiumdruckguss Designfreiheit, Stabilität und Kosteneffizienz und ist damit ideal für die wirtschaftliche Fertigung anspruchsvoller Serienbauteile.

Mit Aluminiumdruckguss lassen sich unter anderem folgende Bauteile produzieren:

• Gehäuse
• Verkleidungen/Abdeckungen
• Kühlkörper
• Strukturbauteile
• Maschinenteile
• Verbindungselemente
• Griffe
• u.v.m.

Dabei lassen sich branchenspezifischen Teilen bis hin zu Baugruppen herstellen.

Bei Sander GmbH haben wir uns vor allem auf die Fertigung von kleinen, komplexen Bauteilen mit einem Stückgewicht von 2 g bis 2 kg spezialisiert.

Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik sowie bei Haushaltsgeräten.

Aluminiumdruckguss lohnt sich vor allem bei Mittel- und Großserien. Das Verfahren ist besonders wirtschaftlich, wenn ein regelmäßiger oder hoher Jahresbedarf besteht – typischerweise ab ca. 5.000 Stück pro Jahr.

Für Aluminiumdruckguss wird immer ein individuelles Werkzeug benötigt. Die Entwicklung und Fertigung dieses Werkzeugs verursacht einmalige Kosten, die sich erst bei höheren Stückzahlen wirtschaftlich verteilen.

Besonders wirtschaftlich wird Aluminiumdruckguss, wenn das Druckgusswerkzeug als Mehrfachwerkzeug ausgelegt werden kann. Dabei werden mehrere Bauteile gleichzeitig in einem Werkzeug gefertigt. Dadurch steigen die Ausbringung und Produktivität deutlich, während die Stückkosten sinken.

Bei einmaligen Bedarfen, Prototypen oder sehr geringen Stückzahlen sind andere Fertigungsverfahren oft wirtschaftlicher und daher besser geeignet.

Aluminiumdruckguss entfaltet gerade bei komplexen Bauteilen in Serienfertigung seine Vorteile besonders stark:

• niedrige Stückkosten bei hohen Mengen
• hohe Wiederholgenauigkeit
• kurze Zykluszeiten
• wirtschaftliche Produktion in Mittel- und Großserien

Typische Anwendungen finden sich daher in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektrotechnik sowie bei Haushaltsgeräten.

Die Sander GmbH ist auf die Fertigung kleiner und komplexer Aluminiumdruckgussteile im Gewichtsbereich von 2 g bis 2 kg spezialisiert – insbesondere für Mittel- und Großserien.

Wir beraten unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und prüfen gemeinsam, welches Verfahren am besten zu Ihrem Bedarf passt.

Kontaktieren Sie uns gerne für eine Machbarkeitsanalyse Ihres Projekts!

Aluminiumdruckguss ist besonders wirtschaftlich, wenn Bauteile in Mittel- bis Großserien gefertigt werden sollen. Das Verfahren eignet sich ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Qualität.

In der Regel lohnt sich Aluminiumdruckguss ab einem Jahresbedarf von etwa 5.000 Stück.

Mit steigender Stückzahl sinken die Kosten pro Bauteil, da sich Werkzeug- und Rüstkosten auf die gesamte Produktionsmenge verteilen. Im Idealfall kann ein kann das Bauteil mehrfach ausgelegt werden, sodass pro Zyklus mit einem Werkzeug mehrere Bauteile gefertigt werden können.

Die Sander GmbH ist spezialisiert auf die Fertigung von kleinen, komplexen Aluminiumdruckgussteilen in Mittel- und Großserien.

Unsere typischen Einsatzbereiche:

• Jahresbedarfe ab ca. 5.000 Stück
• Mittel- und Großserien mit konstant hoher Qualität
• kleine Bauteile im Gewichtsbereich von 2 g bis 2 kg

Gerade bei kleinen, komplexen Bauteilen entfaltet Aluminiumdruckguss seine wirtschaftlichen Vorteile besonders stark: kurze Zykluszeiten, geringe Stückkosten und hohe Prozesssicherheit.

Für kleinere Stückzahlen und Einmalbedarfe können alternative Fertigungsverfahren wirtschaftlicher sein. Deshalb beraten wir unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und prüfen gemeinsam, welches Verfahren am besten zu Bauteil, Stückzahl und Budget passt.

Kontaktieren Sie uns gerne – wir finden die passende Lösung für Ihr Projekt.

Die Kosten eines Bauteils im Aluminiumdruckguss hängen von mehreren Faktoren ab – insbesondere von Stückzahl, Bauteilgröße, Werkzeugkosten und Nachbeabeitung.

Bei hohen Stückzahlen sinken die Kosten pro Bauteil deutlich, da sich die Werkzeugkosten auf viele Teile verteilen.

Gerne machen wir Ihnen ein individuelles Angebot – Kontaktieren Sie uns jetzt!

Aluminiumdruckgusskomponenten werden in zahlreichen Bereichen eingesetzt, in denen hohe Festigkeit, Wärmebeanspruchung, Leitfähigkeit, elektromagnetische Unverträglichkeit, Korrosionsschutz und geringes Gewicht gefordert sind.

Typische Einsatzbereiche sind:

• Automobilindustrie
• Medizintechnik
• Haushaltsgeräte
• Maschinenbau
• Elektrotechnik
• Luft- und Raumfahrt
• Bauzubehör
• u.v.m.

Das Verfahren ist optimal für Mittel- bis Großserienproduktionen, weil das Verfahren eine schnelle, gleichbleibend präzise sowie wirtschaftliche Produktion großer Stückzahlen ermöglicht.

Welches Verfahren besser geeignet ist, hängt vor allem von der Bauteilgeometrie, den Qualitätsanforderungen und der geplanten Stückzahl ab.

Der Aluminiumdruckguss eignet sich besonders für komplexe, dünnwandige Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Durch den hohen Einspritzdruck können auch filigrane Strukturen und anspruchsvolle Geometrien wirtschaftlich gefertigt werden. Die vergleichsweise kurzen Zykluszeiten machen Aluminiumdruckguss besonders attraktiv für mittlere bis große Serien.

Der Kokillenguss hingegen wird häufig für einfachere und massivere Bauteile eingesetzt. Das Verfahren ermöglicht gute mechanische Eigenschaften und ist insbesondere bei kleineren Stückzahlen oder Bauteilen mit größeren Wandstärken eine interessante Alternative. Allerdings sind die Gestaltungsfreiheit und die erreichbare Detailgenauigkeit im Vergleich zum Druckguss geringer.

Aluminiumdruckguss ist in der Regel die bessere Wahl, wenn:

• komplexe Geometrien gefordert sind
• dünnwandige Bauteile hergestellt werden sollen
• hohe Maßhaltigkeit erforderlich ist
• große Stückzahlen wirtschaftlich produziert werden müssen
• Nachbearbeitungsaufwand reduziert werden soll

Kokillenguss kann Vorteile bieten, wenn:

• kleinere Serien benötigt werden
• massive Bauteile gefertigt werden
• besonders hohe mechanische Festigkeiten im Fokus stehen

Die Wahl des optimalen Verfahrens sollte immer anhand der Bauteilgeometrie, der technischen Anforderungen und der geplanten Stückzahlen erfolgen.

Sander GmbH unterstützt Kunden bereits in der Entwicklungsphase bei der Auswahl des wirtschaftlich und technisch geeigneten Gießverfahrens.

Mehr zu den unterschiedlichen Gießverfahren erfahren Sie hier.

Bei Neuprojekten hängt die Lieferzeit vom Bauteil, der Werkzeugkomplexität und der Stückzahl ab. Häufig beginnt die Zusammenarbeit bereits in der Entwicklungsphase des Bauteils, um Konstruktion und Fertigung optimal aufeinander abzustimmen.

Typischerweise gilt:

• Werkzeugbau: ca. 8–12 Wochen
• erste Serienlieferung nach Werkzeugfreigabe: wenige Wochen
• Folgeaufträge: deutlich kürzere Lieferzeiten

Durch den Inhouse-Werkzeugbau kann die Sander GmbH viele Projekte schneller umsetzen und flexibel auf Änderungen reagieren.

Besonders bei wiederkehrenden Serienbedarfen profitieren Kunden von kurzen und zuverlässigen Lieferzeiten.

Bei Verlagerungsprojekten mit bereits vorhandenem Werkzeug kann die Produktion deutlich schneller starten. Nach einer kurzen Prüfung des Werkzeugzustands und gegebenenfalls kleineren Anpassungen ist häufig bereits kurzfristig eine erste Lieferung möglich.

Sander GmbH unterstützt Sie sowohl bei Neuprojekten als auch bei der Übernahme bestehender Serienprojekte. Wir beraten Sie gerne!

1. Entwicklung & Beratung

Technische Beratung und Bauteiloptimierung bereits in der Entwicklungsphase. Druckgussbauteile werden gemeinsam konstruktiv und gießtechnisch ausgelegt.

2. Werkzeugbau

Herstellung präziser Druckgusswerkzeuge für reproduzierbare Serienqualität und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.

3. Aluminiumdruckguss

Fertigung komplexer und maßgenauer Aluminiumdruckgussbauteile auf modernen Kaltkammer-Druckgussmaschinen.

4. Bearbeitung & Oberflächenveredelung

Mechanische Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Montage sowie weitere Inhouse-Prozesse sind möglich.

5. Qualitätskontrolle

Kontinuierliche Prüfprozesse für hohe Maßgenauigkeit und gleichbleibende Qualität.

6. Serienfertigung & Lieferung

Wirtschaftliche Mittel- und Großserienfertigung mit kurzen Lieferzeiten.

Bei Sander GmbH ist Qualität die Grundlage des gesamten Produktionsprozesses im Aluminiumdruckguss.

Wir setzen auf prozessüberwachte Aluminium-Kaltkammermaschinen und moderne Fertigungstechnologien, um auch bei hohen Stückzahlen eine gleichbleibend hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit sicherzustellen. Durch den hohen Automatisierungsgrad können stabile und reproduzierbare Prozesse gewährleistet werden.

Ein zentraler Bestandteil ist unser zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015, das alle Schritte umfasst – vom Wareneingang des Rohmaterials bis hin zur Endprüfung der fertigen Bauteile.

Unsere Qualitätsmaßnahmen im Überblick:

• kontinuierliche Prozessüberwachung
• definierte Prüf- und Kontrollabläufe
• lückenlose Qualitätssicherung entlang der gesamten Fertigung
• enge Orientierung an den Kundenvorgaben

Ziel ist es, maßgenaue Aluminiumdruckgussteile in gleichbleibend hoher Qualität zu liefern – zuverlässig und serienfähig.

Mehr über die Qualität bei Sander GmbH erfahren sie hier.

Im Aluminiumdruckguss werden verschiedene Aluminiumlegierungen eingesetzt. Je nach Legierung können Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Wärmeleitfähigkeit gezielt beeinflusst werden.

Sander GmbH verarbeitet alle gängigen Aluminium-Gusslegierungen, darunter beispielsweise:

• 226 D
• 230 D
• 231 D

Darüber hinaus kommen auch anwendungsspezifische Sonderlegierungen zum Einsatz, beispielsweise:

• 239 D
• S-09
• S-36
• M-59

Sonderlegierungen können gezielt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden.

Unsere Legierungstabelle zeigt einige gängige Legierungen und ihre Eigenschaften.

Für eine ressourcenschonende und nachhaltige Produktion setzt die Sander GmbH konsequent auf den Einsatz von aufbereitetem Aluminium.

Durch die Verwendung von Sekundärmaterial können natürliche Ressourcen geschont und der Energieverbrauch sowie die CO₂-Emissionen deutlich reduziert werden – ohne Kompromisse bei Qualität oder Funktion.

Aluminium lässt sich nahezu unbegrenzt recyceln, ohne seine Materialeigenschaften zu verlieren. So entsteht ein geschlossener Materialkreislauf, der ökologische und wirtschaftliche Vorteile miteinander verbindet.

Mehr zum Thema Nachhaltigkeit bei Sander GmbH.

Unser Maschinenpark besteht aus modernen Aluminium-Kaltkammermaschinen mit einer Schließkraft von 200t bis 650t . Die Maschinen sind größtenteils mit Industrierobotern automatisiert, was eine konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen sicherstellt.

Wir sind Spezialisiert auf die Fertigung von präzisen Kleinstbauteilen – mit einem Stückgewicht von 2 g bis 2 kg.

Unser Leistungsspektrum umfasst alle gängigen Legierungen sowie Sonderlegierungen, die in unserer Legierungstabelle zum Download zur Verfügung stehen.

Alle verwendeten Materialien sind recycelbar und umweltfreundlich, was besonders für mittlere und große Produktionsserien vorteilhaft ist.

Aluminiumdruckguss ist ein vergleichsweise nachhaltiges Fertigungsverfahren, da es eine hohe Materialeffizienz und ein sehr gutes Recyclingpotenzial bietet.

Ein wesentlicher Vorteil liegt darin, dass anfallende Materialien wie Angüsse nicht verloren gehen, sondern vollständig wiederverwertet werden können. Bei Sander GmbH werden diese inhouse eingeschmolzen und dem Produktionsprozess erneut zugeführt.

Dadurch ergeben sich mehrere ökologische Vorteile:

• Reduzierung von Materialabfällen
• Weniger Transportaufwand durch interne Wiederverwertung
• Senkung von CO₂-Emissionen
• Ressourcenschonende Nutzung von Aluminium

Zusätzlich trägt die Langlebigkeit und Wiederverwertbarkeit von Aluminiumbauteilen dazu bei, den gesamten Lebenszyklus nachhaltig zu gestalten.

Mehr zum Thema Nachhaltigkeit bei Sander GmbH erfahren Sie hier.

Die Sander GmbH bietet umfassende Nachbearbeitungsschritte für Aluminiumdruckgussteile an, um maßgenaue, einbaufertige Bauteile zu gewährleisten.

Zu den typischen Bearbeitungsschritten gehören:

• Mechanische Bearbeitung (z. B. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden)
• Entgraten und Nacharbeiten
• Oberflächenbearbeitung je nach Anforderung
• Montage von Zusatzleistungen oder Baugruppen

Bei uns erhalten Sie alle Schritte aus einer Hand – das Rundum-sorglos-Paket für Ihre Bauteile!

Dadurch reduzieren sich Schnittstellen, Transportwege und Durchlaufzeiten.

Die Sander GmbH ist ein deutscher Hersteller von Aluminiumdruckgussteilen mit langjähriger Erfahrung in der industriellen Serienfertigung.

Als familiengeführtes Unternehmen mit über 75 Jahren Geschichte steht Sander für Verlässlichkeit, Kontinuität und technische Kompetenz im Aluminiumdruckguss.

Der Schwerpunkt liegt auf der Fertigung von kleinen, komplexen Bauteilen im Gewichtsbereich von 2 g bis 2 kg in Mittel- und Großserien, die in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

Auf dieser Basis hat sich die Sander GmbH als zuverlässiger Partner in anspruchsvollen Branchen etabliert – darunter die Automobilindustrie, die Medizintechnik und der Maschinenbau.

Unsere Kunden profitieren von einer Kombination aus Erfahrung, technischer Kompetenz und effizienter Serienfertigung.

Mehr über unser Unternehmen erfahren Sie hier.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Über 75 Jahre Erfahrung im Aluminiumdruckguss
• Beratung bereits ab der Entwicklungsphase
• Spezialist für kleine, komplexe Bauteile in Mittel- und Großserien
• Komplettlösung aus einer Hand – inkl. mechanischer Bearbeitung, Weiterverarbeitung oder Montage
• Inhouse-Werkzeugbau für kürzere Entwicklungszeiten und geringere Kosten
• Zuverlässige Qualität „Made in Germany“

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Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie von der Entwicklung bis zur Serienfertigung!