Aluminiumdruckguss
Ihr Aluminiumdruckguss-Hersteller für komplexe Bauteile in Mittel- und Großserien – von der Entwicklung bis zum einbaufertigen Bauteil.
Aluminiumdruckguss - Made in Germany
SANDER GMBH ist Ihr erfahrener Partner für hochwertige Komponenten aus Aluminiumdruckguss. Seit über 75 Jahren fertigen wir präzise und komplexe Aluminiumdruckgussbauteile für anspruchsvolle Branchen – wirtschaftlich, maßgenau und zuverlässig.
Unsere Leistungen:
Bauteile mit einem Stückgewicht von 2 g bis 2 kg
Mittel- bis Großserienfertigung
Inhouse-Bearbeitung, Oberflächenveredelung & Montage
Fertigung in Deutschland – kurze Wege und schnelle Abstimmung
Über uns
Ist Ihr Bauteil für Aluminiumdruckguss geeignet?
Wir analysieren Herstellbarkeit, Wirtschaftlichkeit und Optimierungspotenziale Ihres Projekts – unverbindlich und kostenlos.
Kostenlose Machbarkeitsanalyse anfragenVorteile von Aluminiumdruckguss
Aluminiumdruckguss bietet entscheidende Vorteile gegenüber anderen Fertigungsverfahren:
Komplexe Geometrien
Auch dünnwandige Strukturen realisierbar
Geringes Gewicht
Ideal für Leichtbau-Anwendungen
Hohe Maßgenauigkeit
Toleranzen bis in den Hundertstelbereich möglich
Sehr gute Oberflächenqualität
Reduziert Nachbearbeitung
Korrosions- und witterungsbeständig
Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen
Wirtschaftlich und langlebig
Kurze Zykluszeiten senken Stückkosten – ideal für Großserien
Unser Maschinenpark
Ein leistungsfähiger Maschinenpark ist die Grundlage für hochwertige Aluminiumdruckguss-Bauteile.
- moderne Kaltkammer-Druckgussmaschinen
- Schließkräfte von 200 bis 650 Tonnen
- teilautomatisierte Fertigung
- Verarbeitung von Aluminium Standard- sowie Sonderlegierungen
- Flexible Fertigungsmöglichkeiten
- Hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität
Warum Aluminiumdruckguss bei Sander GmbH?
Sander GmbH steht für Qualität, persönliche Betreuung und zuverlässige Serienfertigung – Made in Germany.
Unsere Bauteile kommen überall dort zum Einsatz, wo Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind.
- Über 75 Jahre Erfahrung im Aluminiumdruckguss
- Spezialisiert auf ein Bauteilgewicht von 2 g bis 2 kg
- Wirtschaftliche Lösungen für mittel- bis Großserien
- Persönliche Beratung vom Prototyp bis zur Serienfertigung
- Inkl. Bearbeitung, Oberflächenveredelung und Montage - alle Produktionsschritte aus einer Hand
- Fertigung nach hohen Qualitätsstandards – Made in Germany
Typische Anwendungsbereiche im Aluminiumdruckguss
Unsere Aluminiumdruckguss-Bauteile kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, in denen hohe Präzision, geringes Gewicht und wirtschaftliche Serienfertigung entscheidend sind.
Automobilindustrie
Strukturbauteile, Gehäuse und Funktionskomponenten für Leichtbau und Effizienzsteigerung
Medizintechnik
Präzise und leichte Komponenten mit hohen Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit
Elektrotechnik
Gehäuse, Kühlkörper und Trägerstrukturen für elektronische Anwendungen
Maschinenbau
Funktions- und Präzisionsteile
Haushaltsgeräte
Robuste und langlebige Bauteile für Serienprodukte
Industriekomponenten
Vielseitige Anwendungen in unterschiedlichsten Industriebereichen
Was ist Aluminiumdruckguss?
Beim Aluminiumdruckguss wird flüssiges Aluminium unter hohem Druck in eine Stahlform gepresst. Dadurch entstehen präzise, komplexe und maßgenaue Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität.
Dank kurzer Zykluszeiten und hoher Wiederholgenauigkeit ist Aluminiumdruckguss ideal für mittel- bis Großserienproduktion geeignet.
Durch moderne Druckgusstechnologie und effiziente Fertigungsprozesse lassen sich zudem wirtschaftliche und langlebige Lösungen für unterschiedlichste Industrieanwendungen realisieren.
Jetzt mehr erfahren
Nachbearbeitung von Aluminiumdruckguss
Neben der Herstellung hochwertiger Aluminiumdruckgussteile bietet Sander GmbH zahlreiche nachgelagerte Bearbeitungsschritte im eigenen Haus an. Dadurch erhalten unsere Kunden einbaufertige Bauteile aus einer Hand und profitieren von kurzen Abstimmungswegen, hoher Prozesssicherheit und gleichbleibender Qualität.
Folgende Leistungen bieten wir an:
- Mechanische Bearbeitung
- Oberflächenbearbeitung
- Montage von Einzelkomponenten oder Baugruppen
Von der ersten Idee über den Werkzeugbau bis hin zum bearbeiteten und montagefertigen Serienbauteil begleiten wir unsere Kunden als zuverlässiger Partner im Aluminiumdruckguss.
Mehr Informationen
Wann lohnt sich Aluminiumdruckguss?
Aluminiumdruckguss ist besonders wirtschaftlich und technisch sinnvoll, wenn komplexe Bauteile in mittleren bis großen Serien gefertigt werden sollen. Durch die Kombination aus hoher Maßgenauigkeit, kurzen Zykluszeiten und gleichbleibender Qualität bietet das Verfahren entscheidende Vorteile gegenüber anderen Fertigungsverfahren.
Typische Einsatzfälle sind:
- Mittlere bis große Stückzahlen: Niedrige Stückkosten bei Serienfertigung
- Komplexe Geometrien: Ideal für Bauteile mit dünnen Wandstärken und filigranen Strukturen
- Hohe Anforderungen an Präzision: enge Toleranzen und reproduzierbare Qualität über große Serien hinweg
- Leichtbau-Anwendungen: geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität
Unsere Leistungen im Überblick:
FAQ
Hier finden Sie alle relevanten Informationen zum Aluminiumdruckguss.
Aluminiumdruckguss ist ein Gießverfahren für die wirtschaftliche Serienfertigung von Aluminiumbauteilen. Dabei wird flüssiges Aluminium unter hohem Druck in ein Stahlwerkzeug gepresst. Nach kurzer Abkühlzeit erstarrt das Metall und das fertige Gussteil kann entnommen werden.
Das Verfahren ermöglicht komplexe Geometrien, dünne Wandstärken und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Es eignet sich deshalb besonders für Mittel- und Großserien.
Sander GmbH fertigt vor allem kleine und komplexe Aluminiumdruckgussteile mit Stückgewichten von 2 g bis 2 kg.
Mehr über das Aluminiumdruckguss-Verfahren erfahren Sie hier.
Der Gießprozess beim Aluminiumdruckguss umfasst folgende Schritte:
- Schmelzen der Aluminiumlegierung
- Einfüllen des flüssigen Aluminiums in die Gießmaschine
- Abkühlung und Erstarrung
- Entnahme des Bauteils
- Abtrennen vom Anguss (Stanzen)
- Qualitätsprüfung
- Weiterverarbeitung wie mechanische Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung oder Montage möglich
Viele dieser Schritte werden direkt inhouse durchgeführt. So bekommt der Kunde die Komplettlösung aus einer Hand!
Dieses Video veranschaulicht den gesamten Prozess Schritt für Schritt bei Sander GmbH:
Aluminiumdruckguss bietet eine Kombination aus technischer Leistungsfähigkeit und wirtschaftlicher Serienfertigung. Besonders bei komplexen Bauteilen in Mittel- und Großserien spielt das Verfahren seine Stärken aus.
Technische Vorteile:
- Herstellung dünnwandiger und komplexer Bauteile
- geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit
- hohe Maßgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit
- sehr gute Oberflächenqualität
- Korrosions- und Witterungsbeständigkeit
- gute Wärmeleitfähigkeit
- hohe Langlebigkeit
- Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung
- vielfältige Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung und Oberflächenveredelung
Wirtschaftliche Vorteile:
- besonders wirtschaftlich bei Mittel- und Großserien
- geringe Stückkosten bei hohen Produktionsmengen
- kurze Zykluszeiten und hoher Automatisierungsgrad
- Mehrfachauslegung von Bauteilen im Werkzeug möglich
- Reduzierung von Montage- und Fertigungskosten durch Funktionsintegration
Durch die Möglichkeit, mehrere Funktionen direkt in einem Bauteil zu integrieren, können zusätzliche Einzelteile und Nachbearbeitungsschritte reduziert werden.
Typische Aluminiumdruckgussteile sind:
- Gehäuse
- Verkleidungen und Abdeckungen
- Kühlkörper
- Strukturbauteile
- Maschinenteile
- Verbindungselemente
- Griffe
- und vieles mehr
Dabei lassen sich branchenspezifische Bauteile bis hin zu kompletten Baugruppen herstellen.
Typische Anwendungsbereiche sind:
- Automobilindustrie
- Medizintechnik
- Haushaltsgeräte
- Maschinenbau
- Elektrotechnik
- Luft- und Raumfahrt
- Bauzubehör
- und vieles mehr
Aluminiumdruckguss eignet sich vor allem für Mittel- und Großserien. Bei Sander liegt der typische Jahresbedarf bei etwa 10.000 Stück oder mehr.
Da für jedes Bauteil ein individuelles Druckgusswerkzeug benötigt wird, verteilen sich die einmaligen Werkzeugkosten mit steigender Produktionsmenge auf mehr Teile. Besonders wirtschaftlich kann eine Mehrfachauslegung sein, bei der mehrere Bauteile in einem Zyklus gefertigt werden.
Je nach Bauteilgeometrie, Komplexität und Werkzeugauslegung können jedoch auch niedrigere Stückzahlen sinnvoll realisierbar sein. Bei kleineren Stückzahlen prüfen wir gemeinsam mit unseren Kunden, welches Fertigungsverfahren technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Fordern Sie gerne eine Machbarkeitsanalyse Ihres Bauteils an.
Die Kosten hängen vom jeweiligen Bauteil und den Anforderungen des Projekts ab.
Wichtige Faktoren sind:
- Stückzahl
- Bauteilgröße
- Bauteilgeometrie
- Werkzeugaufwand
- Aluminiumlegierung
- gewünschte Nachbearbeitung
Eine pauschale Preisangabe ist deshalb nicht sinnvoll. Auf Basis Ihrer Bauteildaten und geplanten Jahresmenge erstellen wir Ihnen gerne ein individuelles Angebot.
Sander verarbeitet alle gängigen Aluminium-Gusslegierungen, darunter beispielsweise:
- 226 D
- 230 D
- 231 D
Darüber hinaus kommen auch anwendungsspezifische Sonderlegierungen zum Einsatz, beispielsweise:
- 239 D
- S-09
- S-36
- M-59
Welche Legierung geeignet ist, richtet sich nach den Anforderungen des Bauteils, etwa an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Wärmeleitfähigkeit.
Unsere Legierungstabelle zeigt eine Auswahl gängiger Legierungen und deren Eigenschaften.
Bei der Auswahl der richtigen Legierung beraten wir Sie gerne!
Das hängt von Bauteilgeometrie, technischen Anforderungen und Stückzahl ab. Aluminiumdruckguss eignet sich besonders für komplexe, dünnwandige und maßgenaue Bauteile in größeren Serien. Kokillenguss kann dagegen bei massiveren Bauteilen, größeren Wandstärken oder kleineren Serien Vorteile bieten.
Welches Verfahren für ein konkretes Bauteil wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, sollte deshalb immer projektbezogen geprüft werden. Deshalb unterstützen wir bei Sander GmbH unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase bei der Auswahl des geeigneten Gießverfahrens.
Mehr zu den Unterschieden zwischen Aluminiumdruckguss und Kokillenguss erfahren Sie hier.
Auf Wunsch übernimmt Sander neben dem eigentlichen Druckguss auch nachgelagerte Arbeitsschritte. Dazu gehören beispielsweise Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Oberflächenbearbeitung und die Montage von Zusatzkomponenten oder Baugruppen.
Dadurch können Schnittstellen und Transportwege reduziert werden. Ziel ist es, dem Kunden ein möglichst weit bearbeitetes beziehungsweise einbaufertiges Bauteil zu liefern.
Erfahren Sie hier zum Thema mechanische Bearbeitung oder Oberflächenbearbeitung.
Die Qualität wird während des gesamten Fertigungsprozesses überwacht. Sander arbeitet mit prozessüberwachten Kaltkammer-Druckgussmaschinen, definierten Prüfabläufen und einer kontinuierlichen Qualitätssicherung.
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. So sollen auch bei hohen Stückzahlen reproduzierbare Prozesse, Maßhaltigkeit und eine gleichbleibende Bauteilqualität sichergestellt werden.
Mehr über die Qualität bei Sander GmbH erfahren Sie hier.
Die Lieferzeit hängt unter anderem davon ab, ob bereits ein Werkzeug vorhanden ist oder zunächst ein neues Druckgusswerkzeug entwickelt und gefertigt werden muss. Auch Bauteilkomplexität, Stückzahl und zusätzliche Bearbeitungsschritte beeinflussen den Zeitplan.
Wenn für Ihr Projekt ein Neuwerkzeug gefertigt werden muss, sind Lieferzeiten von mindestens 8-12 Wochen notwendig. Ist bereits ein Werkzeug vorhanden, sind deutlich kürzerer Lieferzeiten möglich.
Nach Prüfung der Bauteildaten stimmen wir Werkzeugbau, Bemusterung und Serienstart individuell mit Ihnen ab und nennen Ihnen einen realistischen Projekttermin.
Aluminiumdruckguss ist ein vergleichsweise nachhaltiges Fertigungsverfahren, da es eine hohe Materialeffizienz und ein sehr gutes Recyclingpotenzial bietet.
Bei Sander werden beispielsweise anfallende Angüsse inhouse eingeschmolzen und erneut dem Produktionsprozess zugeführt.
Die interne Wiederverwertung reduziert Materialverluste und zusätzliche Transportwege. Darüber hinaus setzt Sander auf aufbereitetes Aluminium beziehungsweise Sekundärmaterial, um Ressourcen möglichst effizient einzusetzen.
Mehr zum Thema Nachhaltigkeit bei Sander GmbH erfahren Sie hier.
Insights.
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